早在2007年我厂推行6S管理的时候，我写过一篇文章《感受6S管理》，那时，我厂综合办公楼正好建成，选择这个时候搞6S管理是个契机，以此改变职工的思想认识，改变全厂面貌。现在经过几年的推行，应该来说，达到了一定效果。主要体现在结合我厂工厂建设进行了办公、生产设施和周围环境营造，企业整体环境有了很大改善，职工的意识也有不同程度的提高。最近，通过与同事的一些交流，听到了一些呼声，感觉有一些想法。
首先还原或反思一下6S管理本质。何谓“6S”，即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个要素。整理：即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。其目的是什么？个人之见，主要是为了实现节约，节约时间，节约成本。拿传统的说法，就是实现双增双节，增产节约，增收节支。目前存在的偏向，有些过于面光，有些浪费人力，财力，忽视了企业本质的东西。比如，增产节约，就是要不断增强企业后劲，通过节能技改，达到硬件水平提高，达到节能水平。增收节支，就是要不断节流开源，通过人员素养的提高，达到时间效率的提高，达到开支的节约。前些时日，就找几个货架摆摆淘汰下来的IT设备，都说多余的货架都当废品给卖了，不得已，又重新买进了几个货架；维修找材料，多余的小物件，也当废品给处理了，就是检查追溯找资料，有些档案材料不见了，可能要重新打印了。其实，多余的东西不是不用东西，当前不用的东西也不是作废的东西，作废的东西也不是无用的东西，关键在你怎么看，怎么管理利用的问题。
其次，谈谈以前参加类似6S管理的一些经历。本人在参加烟厂筹建的时候，曾经在化肥厂工作了六年，化工企业的工艺、设备、质量和安全管理以及人们的节约意识至今还在脑际，那时不叫6S管理，却看到许多与6S管理类似的地方。高温、高压、易燃、易爆、易中毒的作业环境，化肥制造工艺复杂的那个场所决定了企业不断要进行节能安全技改工程。上个世纪80年代，化肥归农资部门统销，类似现在的国家烟草专卖管理，化肥厂要给自己赚1毛7分钱，就得给农资部门赚8毛3分钱。这1毛7分钱来之不易，同时，也面临着来自当时全区各县同类化肥企业竞争的风险。企业怎么办？考验大家的就是两条：一条就是企业不断加快节能安全大技改，增强企业后劲，实现增产，这就是增产节约，实现6S管理的最好途径；另一条就是加强内部管理，苦练内功，节流开源，群策群力，挖掘潜力，开展方方面面的小革新，小QC，小竞赛，走的是一条日常革新改善的6S管理小途径。比如，寻找课题搞工艺、设备、质量和安全方面的指标、劳动竞赛、评比、改正活动，建设无泄漏工厂、清洁文明工厂活动，达到增收节支的预期效果。那时，印象深刻的地方，就是全厂双增双节意识蔚然成风，在服从安全这个大前提下，大家都在想办法，查问题，提建议，实施变革，创造成果。为建设无泄漏工厂，每天都在消除跑冒滴漏；为建设清洁文明工厂，全厂各种通道干净清洁、设备管线标识清晰。记忆犹新的还有日常开展的修旧利废活动，大修下来的旧物利用，比如：仪器仪表、阀门检修利用；废钢材，废油、废渣、废气（汽）的综合回收利用，一些废物、一些废旧的东西，在工厂主看来，都是能变废为宝的东西，总能找到许多可利用的地方，这也许就是缺钱的企业工人会当家的缘故吧。从中仿佛看到了6S管理的实质，也真正发挥了企业主人翁民主、民生和民权的问题。那时的厂房也宽敞明亮，办公环境虽然简陋，但工作有序，全厂职工上下的精神面貌蓬勃向上，各类设备、器材摆放整齐，也让人由衷地感到一种喜悦。
企业管理给我一种深切的感悟就是，企业是个依靠群策群力的大作坊，大课堂，破题发挥是关键。做任何事情，不能脱离本质的东西，办厂的本质是充分发挥主人翁民主、民生和民权。创新改善，持续改正都是为了提高企业经济效益。